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高硫合金軸承的日常維�(hù)要點(diǎn)
�(lái)源:http://www.lfqjd.com/news1092016.html�(fā)布時(shí)間:2025/8/13 11:19:00
高硫合金軸承(含硫量較高的合金材料制成,通常具有耐磨�、減摩�,適用于重載、低速或邊界�(rùn)滑工況)的日常維�(hù)需�(jié)合其材料特性(如可能存在的抗腐蝕性較弱、脆性略高等特點(diǎn)�,重�(diǎn)圍繞減少磨損、避免腐�、控制工況應(yīng)力等方面展開(kāi),具體要�(diǎn)如下�
日常清潔
定期清理軸承表面及周圍的粉塵、油污、金屬碎屑等雜質(zhì)(建議每� 1-2 �,惡劣環(huán)境下每日清潔�。清潔時(shí)使用中性清潔劑(如煤油、專用軸承清洗劑�,避免使用酸性或堿性強(qiáng)的溶劑(防止腐蝕高硫合金表面,尤其若合金中硫與其他元素形成易腐蝕相時(shí)��
清潔后用干燥壓縮空氣吹干,或用無(wú)絨布擦拭,確保無(wú)殘留水分(潮濕易�(dǎo)致銹�,尤其在硫元素存在時(shí)可能加速電化學(xué)腐蝕��
避免雜質(zhì)侵入
若軸承用于開(kāi)放或半開(kāi)放環(huán)境(如礦山機(jī)�、軋�(jī)�,需檢查密封件(如密封圈、防塵蓋)的完整�,破損后及時(shí)更換,防止外界雜�(zhì)�(jìn)入滾道與滾動(dòng)體之� —� 雜質(zhì)�(huì)加劇高硫合金的磨粒磨損,破壞其減摩表��
�(rùn)滑劑選擇
高硫合金雖自身可能具有一定自�(rùn)滑性(硫可形成硫化物潤(rùn)滑膜�,但仍需輔助�(rùn)滑以減少摩擦損�。選擇粘度適中的礦物油或極壓合成�。避免使用含活性金屬(如銅、鉛)的�(rùn)滑劑,或酸性潤(rùn)滑劑(可能與合金中的硫發(fā)生反�(yīng),生成腐蝕性產(chǎn)物)�
�(rùn)滑周期與�
按工況設(shè)定潤(rùn)滑周期:低速重載(如起重機(jī)軸承)建議每 100-200 小時(shí)�(bǔ)脂一�;高速輕載(如風(fēng)�(jī)軸承)可延長(zhǎng)� 500-800 小時(shí)。油脂潤(rùn)滑時(shí),填充軸承內(nèi)部空間的 1/3-1/2 即可,過(guò)多會(huì)�(dǎo)致攪拌發(fā)熱,�(guò)少則�(rùn)滑不��
安裝與拆卸規(guī)�
安裝�(shí)禁止直接敲擊軸承外圈或內(nèi)圈(高硫合金可能因脆性較高,受沖擊易�(chǎn)生裂紋),需使用專用安裝工具(如套筒、液壓裝置),確保力均勻傳遞至配合面�
�(guò)盈配合安裝時(shí),采用熱裝(加熱溫度�120�,避免高溫導(dǎo)致高硫合金中硫化物相分解,降低耐磨性),禁止冷裝時(shí)�(qiáng)行壓��
工況參數(shù)控制
�(yán)格控制負(fù)載與�(zhuǎn)速:避免超過(guò)軸承額定�(dòng)載荷(C 值),高硫合金在�(guò)載下易因塑性變形加劇磨�;轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)�(dǎo)致摩擦熱累積,可能使硫元�?fù)]�(fā)或氧化,破壞�(rùn)滑膜�
控制�(huán)境溫度:若工作環(huán)境溫度超�(guò) 150�,需額外采取降溫措施(如�(qiáng)制風(fēng)冷),高溫可能導(dǎo)致高硫合金的組織�(wěn)定性下�,耐磨性減弱�
高硫合金軸承的維�(hù)要點(diǎn)� “減少磨�、規(guī)避腐�、控制應(yīng)力”:通過(guò)清潔防雜�(zhì)、適配潤(rùn)滑增�(qiáng)減摩�、定期監(jiān)�(cè)磨損狀�(tài)、規(guī)范安裝與工況參數(shù),同�(shí)針對(duì)其可能的抗腐蝕性和脆性弱�(diǎn)做好防護(hù),可延長(zhǎng)使用壽命(�??蛇_(dá)普通軸承的 1.2-1.5 倍,具體視工況而定��
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